ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ
Выполняем токарную обработку тел вращения: фланцы, переходы, валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, кольца, муфты, гайки и т.д. Работаем с максимальной длинной 1500 мм и диаметром до 500 мм.
Применяем следующие виды работ:
|
|
Стоимость на все виды работ варьируется от сложности технического задания. Чтобы узнать предварительную стоимость, Вам необходимо отправить (или привезти ) нам чертеж или образец детали на электронную почту mehceh@ukr.net.
Мы гарантируем приемлемую цену и надеемся на успешное сотрудничество.
Примеры работ:
Резьботокарные работы
Резьботокарные работы являются едва ли не главнейшим этапом при производстве продукции резьбового типа.Создание внутренней и внешней резьбы представляет собой тонкую и кропотливую работу, при выполнении которой должно использоваться соответствующее оборудование.
На резьботокарных приборах, которые вы можете найти на нашей производственной базе, специалисты осуществляют нарезку резьбы цилиндрического, конического, прямоугольного, треугольного и другого типа..
Ключевые особенности резьботокарных работ:
Подобные операции выполняются исключительно с помощью специальных резьбовых или профильных резцов, метчиков, гребенок, плашек и некоторых других дополнительных режущих приборов. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей заготовки, а также от условий, установленных заказчиком. Мы рады предложить своим клиентам автоматизированные токарные станки, на которых можно совмещать резьбу с другими операциями по обработке той или иной детали.
Если вы обратитесь к нам, у вас появится возможность провести многозаходные работы резьбового типа, в ходе которых будут использоваться современные режущие инструменты.
Токарно-винторезные работы
При проведении таких работ используются специальные токарно-винторезные станки. Основное отличие таких приборов от других видов оборудования заключается в наличии ходового винта. Эта деталь необходима для создания резьбы с помощью резца.
Работы токарно-винторезного типа на специальном оборудовании дают возможность обтачивать различные наружные и внутренние поверхности заготовок, независимо от того, какой материал использовался при их изготовлении. Иными словами, использование в производственном процессе токарно-винторезного оборудования дает возможность обрабатывать поверхности резьбового и конусовидного типа, а также торцовую плоскость.
Преимущества современного оборудования токарно-винторезного типа:
Также эти станки могут быть оснащены дополнительными инструментами, позволяющими сверлить, развертывать и зенкеровать отверстия, разрезать заготовки и накатывать рифления.
В современное время токарно-винторезное оборудование представлено на рынке в широком ассортименте, что дает возможность подобрать оптимальный вариант для производственного процесса. Кроме того, современные устройства отличаются компактными размерами, а максимальная точность проводимых ими операций позволяет не выполнять заключительные шлифовальные работы. Еще одно немаловажное достоинство заключается в отсутствии необходимости дополнительного обслуживания. Наконец, основное преимущество современных токарно-винторезных станков – возможность регулировать частоту вращения шпинделя.
Торцеподрезные-центровальные работы
Проведение торцеподрезных центровальных работ обусловлено необходимостью производства осей и валов, с помощью которых осуществляется обработка цилиндрических поверхностей разного диаметра, снятия фаски и срезания выступов и торцов. Применение специализированных токарных станков для обработки деталей обязательно вне зависимости от типа используемого материала и вида производства.
Центрование заготовок – один из этапов проведения торцеподрезных центровальных работ, целью которых является изготовление валов. Этот процесс ввиду своей важности должен осуществляться со строгой точностью и в соответствии серьезными требованиями.
Правильность выполнения центровых отверстий, размеры и конфигурации которых приведены в действующих ГОСТах, оказывает влияние на качество обработки готовых изделий. Для их выполнения используются специализированные, токарные центровые полуавтоматические и автоматические или центровальные станки. При этом отверстие в крупных заготовках проделывается при помощи ручной дрели со спиральным сверлом, а уже готовая прорезь зенкеруется конусным зенкером.
Обтачивание рабочих и вспомогательных цилиндров осуществляется в три этапа. Первый включает предварительную обработку, в ходе которой задаются диаметр, припуски на сторону и по торцам. Второй этап – осуществление чистовой обработки глухих и сквозных цилиндров с применением резцов.